トラブルシューティング

A1：アッパーダイとピックアップダイ、またはクリンプダイとの間にパーツが詰まっている可能性があります。

パーツの詰まりが原因である可能性が高いですが、内部を確認するためにも、まずは張り付いた金型同士を離す必要があります。
動画にあるように、ゴムハンマーと木の棒などを利用し、本体に傷がつかないように下の金型を丁寧に叩いてください。
上下の金型を離すことができたら、下からアッパーダイ(上の金型)を覗き込んでパーツが詰まっていないかを確認してください。

詰まったパーツを取り除く際は、クリンプダイ(バックパーツを乗せる方)側でハンドルを下げて軽くプレスすると外れることがあります。
もし外れない場合は、下からアッパーダイを覗き込み、ドライバーの先などをパーツの一部に引っ掛けるようにして引き出してください。
この際、絶対にパーツと金型の隙間にドライバーなどを差し込むようなことはしないでください。金型にキズが付くと正常に製作が行えなくなります。
修理時に金型の交換が必要になると、修理費用が非常に高価となりますので、心配な方はご自分で取り出さず、弊社に修理依頼を出していただくことをお奨めします。

パーツが詰まる原因のほとんどは、誤ってシェルやコレットなどのパーツが2つ以上重なった状態でセットし、プレスをしたことによって起こることが多いです。
これらのパーツは重なった状態で梱包されている可能性がある(どうしてもある程度は起こりうる)ため、製作を行う際には注意が必要です。

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センターコラムの隣に並んで立っている、切れ目の入った円筒状のピン(一般にスプリングピンやロールピンと呼ばれるもの)が、アッパーダイから水平方向に伸びている方のスプリングピンの下に入り込んでしまっている可能性があります。
この状態になるとハンドルが下がらず、無理に下ろそうすればスプリングピンが折れ曲がったり、潰れてしまう恐れがありますので、無理な使用はお控えください。
なんらかの原因でアッパーダイの外側部分が上がった状態のままテーブルを回転させた際に起こりうる現象ですが、通常はテーブルを回転させることで乗り上がった状態が解消されます。

ただし、稀にこの水平方向に伸びるスプリングピンが垂直方向に伸びるスプリングピンを乗り越え、反対側まで行ってしまうことがあり、その状態になるとテーブルが回転しなくなります。
その場合は、アッパーダイの外側部分を持ち上げた状態でテーブルを回転させ、水平方向に伸びるスプリングピンをもう一度反対側に乗り越えさせることで、解決可能です。

◎ 正常な状態

水平方向のピンの内側に立っている

× 問題のある状態

水平方向のピンの下に入り込んでしまっている、 または乗り越えて外側へ行ってしまっている

A2：使用している用紙に問題がある可能性があります。

A3：ピンの位置が不適切であったり、紙とフィルムに埃などのゴミが付着している可能性があります。

A4：以下の3項目をお試しください。

インクの影響でうまく製作できない場合もありますので、一度なにも印刷していない状態の用紙を使用して缶バッジの製作を行ってください。

その状態で問題なく製作が可能な場合は、今度は製作時にバックパーツ内に巻き込む部分のみインクが乗らないようにデザインを調整してお試しください。

この2つのパターンで問題なく製作できる場合は、インクの問題である可能性が高いです。特に背景に濃い色を使っている(インクの使用量が多い)場合にこういった問題が発生しやすいので注意してください。

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A5：マシンの動作不良や、缶バッジが綺麗に作れない場合は、メンテナンスを行っていただくことで解決する場合があります。

メンテナンスは下の画像を参考に、各種メンテナンス用のオイルを使用して行います。

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A のアッパーダイ、クリンプダイ、ピックアップダイにシリコンスプレーを少量塗布し、清潔な布で金型全体に伸ばすようにしながら過剰な油分を拭き取ってください。

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B のカムローラー、サイドプレートとプレスクラウンの間、アッパーボルトの挿入部には、ミシン油などの機械用潤滑油を塗布してメンテナンスを行ってください。塗布した後は、何度か空作業を行ってマシンに馴染ませるようにします。

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C のベースプレートと回転テーブルの間、ローラーバーアセンブリとアウターコラム・センターコラムの間には、グリースを塗布するようにしてください。

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ピックアップダイ、クリンプダイは上から吹きかけて頂ければ問題ありませんが、アッパーダイは下を向いている側に塗布する必要があるため、少し吹きかけ難いですが、下から覗き込むようにして吹きかけてください。

回転テーブルにグリースを塗る際は、ベースプレート側ではなく、テーブルを少しずらし、下から塗りつけるようにすると必要以上に広がるのを防ぐことができます。
ローラーバーアセンブリと各コラム間のグリースは、横から隙間に塗り込むようにして塗布してください。

機械用潤滑油(ミシンオイル等)は、先端の細い油指し等を利用して、少量を各部にさしてください。

ミシンオイルなどの機械用潤滑油は、ピックアップダイやクリンプダイなどの金型部分には垂らさないようにしてください。シリコンオイル以外の油分は汚れの原因になり、缶バッジ製作に支障をきたす恐れがあります。

A1：刃の間に異物が詰まっている可能性があります。

A2：紙以外のものを切っていませんか？

切れ味の低下や動作不良は、メンテナンスを行うことで改善する可能性があります。

下の画像に従って、各部に対応したオイルを使用してメンテナンスを行ってください。
これらのメンテナンスは不具合の有無に関わらず、定期的に行っていただくことをおすすめいたします。

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Aのシリコンスプレーは、表側カッター刃の接触部分に、ゴミ等を取り除いた後に塗布してください。
塗布した後は、不要な用紙を何度かカットし、用紙につかない程度に過剰な油分を取り除いてください。

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Bの機械用潤滑剤は、両サイドのハンドルの差し込み部分に少量さすようにしてください。

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Cのグリースは、裏側のプレートとハンドルの接触部分に広くしっかりと塗り込んでください。

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A1：用紙の挿入口のプレートが前後に倒れていませんか？

●挿入口のプレートを元の位置に戻す

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スタンドカッターは上部と左右に用紙の挿入用にスリットが入っています。
切り抜き作業を行う際に、ここに手を当てて押さえるような使い方をしてしまうと、プレートが曲がって挿入口が狭まってしまうことがあります。

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このようにプレートが曲がった状態では、プレートに空いた開口部と持ち上がってくるカッターの刃との噛み合わせが悪くなり、開口を通る前に接触してしまう場合があります。
その為、ハンドルが動かないといった状況が起こります。

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これを解消する為には、プレートを元の位置に戻す必要があります。
マイナスドライバーなどを挿入口に差し込み、前後に倒して挿入口の広さを調整してください。

A2：紙以外のものを切っていませんか？

A1：カットサイズの選択が間違っていませんか？

回転サークルカッターは中心から水平方向へ伸びる棒の長さを調節することでカットサイズを変更できるようになっています。
この棒には4サイズに設定できるガイド穴が空いており、これに従うことで正しいサイズにカットできます。
大きさが違うということはこれがズレている可能性が高いため、しっかりとガイド穴に合わせてセットしてみてください。

※調整時は、中央上部のつまみを緩めることで棒の位置を変更できるようになります。

A2：テンプレートの開口部の位置がズレている可能性があります。

まずはシリコンスプレーの塗布など、簡単なメンテナンスを行い、それでも改善しないようであれば、下記の手順に従って圧力の調整を行ってください。

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本体にセットするプラスチック製のテンプレートは、その性質上、位置に微妙なズレが発生しやすいため、使っている間に刃とテンプレートの開口部がかみ合わなくなってくる可能性があります。
そうなると、回転時にテンプレートの上に刃が乗ってしまうという状況が発生し、用紙の一部が切り取れないといったことが起こり得ます。

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これを解消する為には、カッターやデザインナイフなどを使い、刃が乗らない位置まで開口部を削り取って調整する必要があります。

※開口部を広げすぎると、用紙のデザインを切り抜く際、正確な位置に合わせることが困難になる場合があります。
ただし、こちらはあくまで簡易的なカッターですので、正確な切り抜きを必要とする場合は、プロ仕様パンチカッターのご使用をおすすめ致します。

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また、テンプレートは一番最初に開口を空けた際と、常に同じ位置に取り付けるように意識していただく必要があります。
別の位置に取り付けると、開口部が微妙に中心からズレている可能性があるため、刃がテンプレートと接触する場合があります。

テンプレートの一辺についている、写真の赤丸で囲った部分が、常に同じ位置にくるように目印を付けてご使用ください。

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綺麗に切れない原因として、テンプレートではなく、刃の切れ味に問題がある可能性もあります。
一度テンプレートを付けていない状態で用紙を切っていただき、問題なく切れるようであれば刃は正常ですので、テンプレートの調整を行ってください。
もし切れないようであれば、使用中の刃に問題がある可能性が高いです。こちらから替え刃をご購入いただき、交換を行ってください。

A1：パーツの詰まりによる負荷で、セーフティ機能が働いて停止している可能性があります。

製作中に急にマシンが動かなくなった場合、大抵の場合はパーツの詰まりが原因である可能性が高いです、焦らず、以下の手順に従って、慎重に復旧作業を行ってください。

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リセットライトの確認と再起動

上の写真のように、ピックアップダイにアッパーダイが入った状態で止まってしまうといった事態に陥った場合、まずはリセットライトを確認してください。
これが点滅しているということは、マシンが負荷を感知し、自動的に停止した状態であることを意味します。
このままでは動作が不可能ですので、電源を一度OFFにした後、再度ONにして再起動を行ってください。

逆回転による復旧

再起動後、自動的にアッパーダイが持ち上がる場合は、そのまま次の工程に移ることができますが、詰まり方によっては持ち上がらないこともあります。
その場合は、まず本体のリバーススイッチを押さえた状態のまま、フットスイッチを押さえるで、モーターが逆回転し、アッパーダイが持ち上がります。

アッパーダイが上がりきった時点でスイッチから手を離しますが、>この際、必ずフットスイッチから離した後に、リバーススイッチの指を離すという手順で行ってください。
フットスイッチを押さえたままリバーススイッチから指を離すと、その時点でパーツが詰まったまま正転方向に動作し始めるため、状況が悪化する恐れがあります。

詰まったパーツを取り除く

リバース動作によってアッパーダイを持ち上げた際、軽い詰まりの場合はアッパーダイからパーツが落ちてきます。
その場合は、ダイテーブルに両手を添え、手動でテーブルを逆回転させ、パーツを回収してください。
リバース動作時にパーツが落ちてこなかった場合は、アッパーダイを本体から取り外し、内部に詰まったパーツを取り除いてください。

※パーツの詰まりは、写真のようにシェルを二枚重ねてプレスしてしまった場合に起こりやすく、また、本来推奨される用紙の厚みを超過したものを使用している場合、マシンが感知する圧力が高くなり、思いかけずセーフティ機能が働いてしまう可能性もあります。
パーツの重なりに関しては、シェル以外でもバックパーツのコレットは重なりに気がつきにくいため、よく注意して作業を行うようにしてください。

A2：ダイテーブルの初期位置がズレた状態で起動している可能性があります。

ダイテーブルには初期位置というものが存在します。前回使用時の終了状況、または金型の交換、メンテナンス後などは、初期値がズレている可能性がありますので、毎回使用前に初期位置の確認、またそれに合わせて各種動作の確認を行ってください。

確認の際は、ダイテーブルを手動で回して頂き、片手に軽く回せる程度の抵抗しかない場合は、位置がズレている可能性が高く、アッパーダイの真下にクリンプダイもしくはピックアップダイが来た際に、正転、逆転ともに両手である程度力を入れなければ回せない ほどの抵抗を感じる状態が初期位置となります。
位置に問題がない場合でも、各種動作が正常に行われているかどうかの確認のためにも、必ず一度は回転させて動きをチェックするようにしてください。

A3：プレス圧力の調整が必要な場合があります。

A4：スピードコンロールダイアルが最低速稼働の位置になっていませんか？

A5：電池切れの可能性があります。

弊社カスタマーサポートへご連絡ください。