トラブルシューティング

パーツの詰まりが原因である可能性が高いですが、内部を確認するためにも、まずは張り付いた金型同士を離す必要があります。
動画にあるように、ゴムハンマーと木の棒などを利用し、本体に傷がつかないように下の金型を丁寧に叩いてください。
上下の金型を離すことができたら、下からアッパーダイ(上の金型)を覗き込んでパーツが詰まっていないかを確認してください。
詰まったパーツを取り除く際は、クリンプダイ(バックパーツを乗せる方)側でハンドルを下げて軽くプレスすると外れることがあります。
もし外れない場合は、下からアッパーダイを覗き込み、ドライバーの先などをパーツの一部に引っ掛けるようにして引き出してください。
この際、絶対にパーツと金型の隙間にドライバーなどを差し込むようなことはしないでください。金型にキズが付くと正常に製作が行えなくなります。
修理時に金型の交換が必要になると、修理費用が非常に高価となりますので、心配な方はご自分で取り出さず、弊社に修理依頼を出していただくことをお奨めします。

センターコラムの隣に並んで立つ、切れ目の入った円筒状のピン(一般にスプリングピンやロールピンと呼ばれるもの)が、アッパーダイから水平方向に伸びている方のピンの下に入り込んでしまっている可能性があります。

この状態になるとハンドルが下がらず、無理に下ろそうすればピンが折れ曲がったり、潰れてしまう恐れがありますので、無理な使用はお控えください。
これはなんらかの原因でアッパーダイの外側(アウター)部分が上がった状態のままテーブルを回転させた際に起こりうる現象ですが、通常はテーブルを回転させることで乗り上がった状態が解消されます。

ただし、稀にこの水平方向に伸びるピンが垂直方向に伸びるピンを乗り越え、反対側まで行ってしまうことがあり、その状態になるとテーブルが回転しなくなります。
その場合は、アッパーダイの外側(アウター)部分を持ち上げた状態でテーブルを回転させ、水平方向に伸びるピンをもう一度反対側に乗り越えさせることで、解決可能です。

用紙の端が丸まっていたり、折れていたりすると、綺麗に缶バッジが作れません。しっかりと用紙を伸ばしてから使用してください。
また、静電気が発生して張り付いてしまっていると、うまく作れないこともあります。金型にシリコンスプレーを塗布するなど、静電気対策をして製作を行うようにしてください。

アートワークに使用する用紙が厚すぎると、うまく巻き込むことができず、缶バッジの不良率が高くなります。
缶バッジマシンで使用可能な用紙の厚みは、0.1mm ~ 0.15mmを推奨しています。
缶バッジのサイズによっても若干違いがありますので、こちらの表を参考にしてください。

また、ビニールコートされたものや、極端に滑りの悪いもの等、特殊な用紙では製作ができない場合がありますので、ご注意ください。
同様に、布やセロファン、革などの紙以外の素材を使って製作することも弊社では推奨しておらず、これらを使用したことによる故障やトラブルに対する一切の保証は致しかねますので、予めご了承ください。

ダブルフックピンの付いたバックパーツを使用する場合、ピンの取り付け方が間違っていたり、不適切な位置にズレた状態でプレスしてしまうと、ピンが接触する部分が表側に少し盛り上がって見える場合があります。 適切な位置に正しく取り付けて製作を行ってください。

使用する用紙やフィルムにゴミが付着していると、パーツをプレスした際に紙とフィルムの間にゴミが挟まれた状態となり、フィルムが盛り上がって見えてしまうことがあります。
埃などのごく小さなゴミでも、完成品の見た目に影響を与える可能性が高いため、ゴミが入らないようによく注意して製作を行ってください。
また、フィルムは静電気などでもゴミが付着しやすいため、製作時には使用する分だけ、その都度取り出して使っていただくなど、扱いにはよく注意してください。
マシンやカッターが汚れていると、そこからゴミが付着する可能性もありますので、定期的に掃除やメンテナンスを行っていただくことをお奨めいたします。

弊社で推奨する厚みや種類の用紙を使用しているかをご確認ください。特殊な用紙や、厚すぎ、または薄すぎる用紙をご使用の場合は上手く製作できない場合があります。
まずはご使用になる用紙を適切なものへ変更してお試しください。推奨の用紙に関しては、こちらの表をご覧ください。

クリンプダイ、ピックアップダイ、アッパーダイにシリコンスプレーを塗布し、清潔な布で余剰な油分を拭き取ります。
そうすることによって、付着した埃などの小さなゴミを除去し、また静電気による不良を防ぐことができます

インクの影響でうまく製作できない場合もありますので、一度なにも印刷していない状態の用紙を使用して缶バッジの製作を行ってください。

その状態で問題なく製作が可能な場合は、今度は製作時にバックパーツ内に巻き込む部分のみインクが乗らないようにデザインを調整してお試しください。
この2つのパターンで問題なく製作できる場合は、インクの問題である可能性が高いです。特に背景に濃い色を使っている(インクの使用量が多い)場合にこういった問題が発生しやすいので注意してください。

上記の項目をすべて試しても解決しない場合は、修理やメンテナンスが必要な場合がございますので、弊社カスタマーサービスまでご連絡ください。

メンテナンスは下の画像を参考に、各種メンテナンス用のオイルを使用して行います。


ピックアップダイ、クリンプダイは上から吹きかけて頂ければ問題ありませんが、アッパーダイは下を向いている側に塗布する必要があるため、少し吹きかけ難いですが、下から覗き込むようにして吹きかけてください。
回転テーブルにグリースを塗る際は、ベースプレート側ではなく、テーブルを少しずらし、下から塗りつけるようにすると必要以上に広がるのを防ぐことができます。
ローラーバーアセンブリと各コラム間のグリースは、横から隙間に塗り込むようにして塗布してください。

機械用潤滑油(ミシンオイル等)は、先端の細い油指し等を利用して、少量を各部にさしてください。
ミシンオイルなどの機械用潤滑油は、ピックアップダイやクリンプダイなどの金型部分には垂らさないようにしてください。シリコンオイル以外の油分は汚れの原因になり、缶バッジ製作に支障をきたす恐れがあります。

まずは、プレート上部の開口部から見える刃の付いたパーツ(写真の一枚目で赤く塗られた部分)を上から指で押し込んで元の位置に戻します。
指で押し込めない場合は、ゴムハンマーや当て木を使って本体を傷つけないように丁寧に叩いてください。
刃が元の位置に戻ったら、エアダスターで風を刃の隙間に吹きかけるなどして詰まった異物を取り除いてください。

異物を取り除いても調子が悪い場合は、簡単なメンテナンスを行うことで改善する可能性があります。

カッターは紙専用ですので、布や革、その他特殊な繊維を使った素材などには対応していません。
紙以外の素材を使用したことによって起こったトラブルや損害に対する一切の保証は致しかねます。

通常使用の範囲で切れ味が落ちた場合は、まずはメンテナンスを行ってみてください。
それでも綺麗に切れないのであれば、研磨を行うことも可能ですが、その場合はアメリカの工場へ委託することになりますので、対応にそれなりのお時間をいただきます。

メンテナンスは下の画像を参考に、各種メンテナンス用のオイルを使用して行います。

カッターは紙専用ですので、布や革、その他特殊な繊維を使った素材などには対応していません。
紙以外の素材を使用したことによって起こったトラブルや損害に対する一切の保証は致しかねます。

スタンドカッターは保証の対象外の為、通常仕様の範囲で切れ味が低下した場合でも、修理や交換といった対応は致しかねます。

製作中に急にマシンが動かなくなった場合、大抵の場合はパーツの詰まりが原因である可能性が高いです。焦らず、以下の手順に従って、慎重に復旧作業を行ってください。

上の写真のように、ピックアップダイにアッパーダイが入った状態で止まってしまうといった事態に陥った場合、まずはリセットライトを確認してください。
これが点滅しているということは、マシンが負荷を感知し、自動的に停止した状態であることを意味します。
このままでは動作が不可能ですので、電源を一度OFFにした後、再度ONにして再起動を行ってください。

再起動後、自動的にアッパーダイが持ち上がる場合は、そのまま次の工程に移ることができますが、詰まり方によっては持ち上がらないこともあります。
その場合は、まず本体のリバーススイッチを押さえた状態のまま、フットスイッチを押さえるで、モーターが逆回転し、アッパーダイが持ち上がります。 アッパーダイが上がりきった時点でスイッチから手を離しますが、この際、必ずフットスイッチから離した後に、リバーススイッチの指を離すという手順で行ってください。 フットスイッチを押さえたままリバーススイッチから指を離すと、その時点でパーツが詰まったまま正転方向に動作し始めるため、状況が悪化する恐れがあります。

リバース動作によってアッパーダイを持ち上げた際、軽い詰まりの場合はアッパーダイからパーツが落ちてきます。
その場合は、ダイテーブルに両手を添え、手動でテーブルを逆回転させ、パーツを回収してください。
リバース動作時にパーツが落ちてこなかった場合は、アッパーダイを本体から取り外し、内部に詰まったパーツを取り除いてください。

※パーツの詰まりは、写真のようにシェルを二枚重ねてプレスしてしまった場合に起こりやすく、また、本来推奨される用紙の厚みを超過したものを使用している場合、マシンが感知する圧力が高くなり、思いかけずセーフティ機能が働いてしまう可能性もあります。
パーツの重なりに関しては、シェル以外でもバックパーツのコレットは重なりに気がつきにくいため、よく注意して作業を行うようにしてください。

ダイテーブルには初期位置というものが存在します。前回使用時の終了状況、または金型の交換、メンテナンス後などは、初期値がズレている可能性がありますので、毎回使用前に初期位置の確認、またそれに合わせて各種動作の確認を行ってください。

確認の際は、ダイテーブルを手動で回して頂き、片手に軽く回せる程度の抵抗しかない場合は、位置がズレている可能性が高く、アッパーダイの真下にクリンプダイもしくはピックアップダイが来た際に、正転、逆転ともに両手である程度力を入れなければ回せない ほどの抵抗を感じる状態が初期位置となります。
位置に問題がない場合でも、各種動作が正常に行われているかどうかの確認のためにも、必ず一度は回転させて動きをチェックするようにしてください。

まずはシリコンスプレーの塗布など、簡単なメンテナンスを行い、それでも改善しないようであれば、下記の手順に従って圧力の調整を行ってください。

パートカウンターの電源は独立しており、その電池寿命は通常3〜4年程度です。
電池交換は専門のサービスマンにしか許可されておりませんので、電池が切れた場合は弊社カスタマーサービスまでご連絡ください。

tel: 0575-65-5311 (受付時間：平日9:30〜17:00)
fax: 0575-67-9210
e-mail：info@badge-man.net

[修理について]
バッジマシンやカッターの修理は、修理受付フォームから事前申請をお願いいたします。
事前連絡なしにお送りいただいた場合、修理をお受けすることはできませんので、あらかじめご了承ください。